Портал работает в тестовом режиме. При обнаружении ошибок просьба сообщать на почту feedback@ngee.ru
Онлайн-календарь «Нефтегазовая промышленность в днях рождения» - 2021Единый Реестр подрядчиков, поставщиков, оборудования и материалов для групп «Газпром» и «Транснефть» на 2021–2022 годы

Производство шкафов пожарной автоматики

15.07.2021
Новости компаний
ООО "ФЕНИКС КОНТАКТ РУС"

Конечный клиент: ООО «Сибур Тобольск» (подразделение ООО «ЗапСибНефтехим»).
Заказчик: АО «АРМО-ГРУПП».
Системный интегратор: ООО «АВАТРИ», г. Екатеринбург, ул. Академика Бардина, д. 28.

Производитель

ООО «АВАТРИ» – инжиниринговая компания, осуществляющая внедрение и системную интеграцию передовых интеллектуальных систем на различных объектах строительства, инфраструктуры и промышленности. Более 15 лет клиенты выбирают ООО «АВАТРИ» в качестве надежного и ответственного партнера для реализации самых сложных и важных проектов. Решения АВАТРИ позволяют оптимально увеличить эффективность функционирования систем при одновременном снижении эксплуатационных расходов. Специалисты предприятий выполняют весь комплекс инжиниринговых работ, начиная с проектирования и программирования решений и заканчивая вводом объектов в эксплуатацию с последующим сопровождением и сервисными услугами.

Миссия компании: Внедряя передовые интеллектуальные технологии в инфраструктуру и промышленность – мы модернизируем и развиваем экономику, повышаем качество жизни и безопасность общества.

Задача

Производство шкафов пожарной автоматики согласно ТУ 26.30.50-001-66793309-2017-2012, в соответствии с требованиям Технического регламента «О требованиях пожарной безопасности», ГОСТ Р 53325-2012 «Техника пожарная. Технические средства пожарной автоматики». Производимая продукция включает в себя типовые сертифицированные шкафы пожарной автоматики для управления вентиляторами и исполнительными механизмами клапанов в установках дымогазоудаления, огнезадерживающими клапанами и клапанами дымоудаления в инженерном оборудовании зданий и сооружений, обеспечивающем ограничение распространения пожара.

Продукция может применяться в различных отраслях промышленности и инфраструктуры, включая объекты добычи, транспорта, хранения, переработки нефти и нефтепродуктов, а так же в жилых и общественных зданиях.

По защищенности от воздействия окружающей среды шкафы обеспечивают IP65 (ГОСТ 14524).

Решение

Шкафы управления клапанами противодымной защиты (ШУК, ШУВ, ШЗА), для применения на промышленных объектах, поставляемые ООО «АВАТРИ» для АО «АРМО-ГРУПП», являются типовой сертифицированной продукцией (более подробная информация представлена на сайте www.ava3i.com). Данные шкафы входят в систему противодымной вентиляции промышленных зданий и управляют огнезадерживающими клапанами и клапанами дымоудаления в автоматическом (при получении сигнала «Пожар» от системы пожарной сигнализации), дистанционном (сигнал с диспетчерского пункта, от кнопок с пожарных постов) и местном (сигнал с переключателей, расположенных на шкафу управления клапанами) режимах, а также отображения световой индикации о состоянии клапанов (режим работы, открыт-закрыт), сигнала «Пожар», питания шкафа.

В шкафах реализован алгоритм управления дымовыми клапанами по сигналам с одной или более пожарных зон защищаемого объекта.

Изготовление шкафов управления клапанами дымоудаления производится на сертифицированном производстве компании. Шкафы выпускаются в типовом исполнении с учётом необходимого заказчику количества клапанов и для электроприводов различных типов, отличающихся по способу управления, напряжению питания и иными характеристиками. В качестве гальванической развязки и управляющих устройств используются реле серии RIF.

Для удобства комплектации реле серии RIF могут поставляются в сборе одним артикульным номером, или отдельными частями (базовый модуль, вставное реле, рукоятка, вставной модуль). Для заказа доступны модули с винтовой, либо технологией подключения Push-in.

Шкаф управления клапанами дымоудаления с реле RIF производства ООО «АВАТРИ».

Преимущество данного решения

Для реконструируемых и вновь вводимых объектов нефтегазовых предприятий компании «Сибур» должны применяться исключительно надежные и высококачественные компоненты, что особенно важно для систем безопасности и жизнеобеспечения, к которым относятся системы пожарной автоматики. Ключевыми факторами применения оборудования фирмы Phoenix Contact является его высокая надежность, широкая гамма решений, оптимальное соотношение «цена-качество», наличие необходимых сертификатов, а также гарантированная высококвалифицированная техническая поддержка и надежность поставок. Применение реле RIF с технологией Push-In позволяет значительно сократить время производство щитов, а также их монтаж/демонтаж оборудования на объекте.

Изготовление стацио­нарного насосного бло­ка на базе буровых насосов типа F1600 с частотно-регулируе­мым приводом

15.07.2021
Новости компаний
ООО "ФЕНИКС КОНТАКТ РУС"

Заказчик: АО «Сибирская Сервисная Компания»
Системный интегратор: ЗАО «Автоматизированные системы и комплексы»

Производитель

Группа предприятий «Автоматизированные системы и комплексы» («АСК») является одной из ведущих в России в области автоматизированного электропривода и систем автоматизации технологических процессов.

Созданная в 1989 году группа включает в себя ЗАО «Автоматизированные системы и комплексы» («АСК»), ЗАО «АСК-Комплект», ЗАО «АСК-БМ» (Буровое Машиностроение), располагает собственным Научно-Инженерным Центром с мощной производственной базой и высокопрофессиональным инженерно-техническим персоналом численностью более 350 человек.

Специалисты предприятий выполняют весь комплекс работ, начиная с разработки, проектирования и заканчивая вводом объектов в эксплуатацию с последующим сопровождением и сервисными услугами.

Задача

Замена буровых насосов на базе дизель-агрегатов на буровые насосы с электроприводом и частотным регулированием.
Модернизация буровых установок и их узлов производиться для приведения эксплуатируемых буровых установок в соответствие с правилами безопасности в нефтяной и газовой промышленности ПБ 08-624-03, увеличения предельного срока службы, а так же расширения её технических возможностей и улучшения условий труда буровой бригады.

Кроме того, модернизация парка бурового оборудования должна позволить внедрить новейшие технологии и увеличить эффективность бурения при экономии средств на обслуживание буровой установки. А так же позволить повысить надежность эксплуатируемого оборудования и вывести его на уровень превышающий первоначальный уровень надежности, заложенный на этапе конструирования.

Решение

Для внешней коммутации между пультами управления, клеммными коробками и низковольтным комплектным тиристорным устройством (КТУ) применены промышленные штекерные соединители серии HEAVYCON. Оборудование используется в условиях крайнего севера. В процессе эксплуатации буровых установок происходит довольно частый монтаж/демонтаж кабельных соединений.

В связи с этим, к кабельным разъемам предъявляются повышенные требования по механической стойкости, влагостойкости и ударопрочности. Разъемы серии HEAVYCON полностью удовлетворяет этим требованиям.

Использование защитных крышек позволяет защитить разъемы от внешних воздействий процессе транспортировки.

Кроме того производитель подтверждает, что данные разъемы удовлетворяют климатическим требованиям УХЛ1, т.е. на температуру эксплуатации до – 70 гр.С.

Заказчиками модернизации буровых установок являются компании нефтедобывающей отрасли – «Газпром», «Роснефть», «Сургутнефтегаз» и другие.

Для удобства комплектации разъемы HEAVYCON могут поставляться в сборе под одним артикульным номером или отдельными частями (корпус, модульные вставки, кабельные ввода).

Преимущества данного решения

На реконструированной подстанции нефтегазового предприятия применяются исключительно надежные и высококачественные компоненты. Решающими факторами для применения оборудования Phoenix Contact является не только соотношение «цена - качество» предлагаемых решений, но и наличие необходимых сертификатов, а также гарантированная высококвалифицированная поддержка и надежность поставок.

Применение разъемных соединений позволило значительно сократить время на монтаж/демонтаж оборудования.

Видео

Новый гидрогенератор мощностью 75 МВт введен в эксплуатацию на Верхне-Туломской ГЭС

14.07.2021
Новости компаний
ООО "ЭЛЕКТРОТЯЖМАШ-ПРИВОД"

1 июля 2021 года состоялся торжественный пуск гидроагрегата №1 Верхне-Туломской ГЭС, входящей в Каскад Туломских и Серебрянских ГЭС ПАО «ТГК-1». В состав агрегата входит гидрогенератор мощностью 75 МВт производства ООО «Электротяжмаш-Привод». Данным событием успешно завершен I этап модернизации самой мощной ГЭС Северо-Запада нашей страны, предусматривающий комплексную замену оборудования гидроагрегатов №1 и №4. Годом ранее, в апреле был введен в эксплуатацию обновленный агрегат №4.

Гидрогенератор СВ 660/165-32 УХЛ4 работает в сопряжении с гидравлической вертикальной турбиной поворотно-лопастного типа «Каплан» с частотой вращения 187,5 об/мин, в подземном машзале, на глубине 50 метров, и имеет общую высоту около 8 метров, а общий вес составляет 500 тонн. Оборудование спроектировано и изготовлено с учетом имеющейся строительной части, оставшейся от старого оборудования, а также габаритных ограничений подземной ГЭС. За счет применения современных технических решений и материалов единичная мощность нового гидрогенератора выросла с 57 до 75 МВт, при этом КПД составил 98,45 %. Конструкция гидрогенераторов обеспечивает надежность, эргономичность и высокие технико-экономические показатели в течение всего срока cлужбы.

В рамках реализации второго этапа модернизации Верхне-Туломской ГЭС в настоящее время ООО «Электротяжмаш-Привод» приступает к отгрузке гидрогенераторного оборудования для замены гидроагрегата №3.