Главная страница
Новости
АО «Транснефть-Дружба» в первом полугодии 2025 года выполнило диагностику 22 резервуаров

АО «Транснефть-Дружба» в первом полугодии 2025 года выполнило диагностику 22 резервуаров

Котлы водогрейные стальные жаротрубные LAVART серий Reverse, Arctica, Professional, Industrial

Технология сборки и сварки промышленных котлов построена на концепции полного отсутствия угловых сварочных соединений (только стыковые и тавровые), что сразу позволило использовать автоматические виды сварки практически всех соединений и гарантировать высочайшее качество выпускаемой продукции. При производстве котла используются только высококачественные материалы, имеющие сертификаты качества и прошедшие входной контроль ОТК завода. Для работающих под давлением в зонах повышенных температур деталей водогрейных и жаротрубных котлов используется сверхпрочная котловая сталь. Водород околошовных зон не вызывает трещин при использовании этого металла, тем самым увеличивая безопасность и долговечность работы котла. Предельных сверхстойких параметров относительно высоких температур достигает материал, из которого и изготавливаются жаровые трубы. Проплавляются стыки корней швов жаровых и дымогарных труб к доскам.

ЗАО "ОМЗИТ"

Станция катодной защиты СКЗ-ТСТ

Защита и коррозионный мониторинг днищ вертикальных стальных резервуаров (РВС) осуществляется установкой катодной защиты, состоящей из станции катодной защиты (СКЗ-ТСТ), двух контуров протяженных гибких анодных заземлителей (ПГА), медносульфатных электродов сравнения (МСЭ), биметаллических электродов сравнения (ЭДБ) и индикаторов скорости коррозии (ИСК). Модульность — несколько МСКЗ могут группироваться в шкаф, в котором размещены измерительные и силовые клеммы для подключения ПГА, ЭДБ, МСЭ и ИСК. Функциональность — поддержка всех

АО "ТРУБОПРОВОДНЫЕ СИСТЕМЫ И ТЕХНОЛОГИИ"

Линия для производства скважинных фильтров для добычи нефти и газа

Станок УСМ с ЧПУ (УСС с ЧПУ) — универсальный многошпиндельный сверлильно-резьбонарезной станок для изготовления скважинных фильтров для добычи нефти и газа. Станок включает станину, на которой находятся два торцевых зажима с механизмом для поворота трубы на заданный угол, две подвижные каретки с двумя пневмозажимами для фиксации детали при сверлении и четырьмя шпинделями каждая, оснащенными четырьмя инструментами (четыре сверла или два сверла и два метчика)

ООО "ГРАНД-ИНДУСТРИ"

24.07.2025

Лидеры отрасли

АО «Транснефть-Дружба» подвело итоги диагностики резервуарного парка предприятия за первое полугодие 2025 года. С января по июнь была выполнена диагностика 22 резервуаров для нефти и нефтепродуктов в Брянской, Тамбовской и Самарской областях. Работы проводились с целью комплексной оценки технического состояния конструкций.

На линейной производственно-диспетчерской станции (ЛПДС) «Никольское» выполнено полное техническое диагностирование двух вертикальных стальных резервуаров, общим объемом 40 тыс. куб м. В несколько этапов специалисты провели наружный и внутренний осмотр емкостей. Была выполнена диагностика сварных соединений, металлоконструкций и вспомогательных коммуникаций. Для проверки состояния резервуаров использовалось высокотехнологичное оборудование. Применялись различные методы диагностики: визуально-измерительный, радиографический, магнитное сканирование, капиллярный контроль проникающими веществами. Полное техническое диагностирование является наиболее информативным методом обследования и выполняется раз в 8-10 лет.

Шесть резервуаров общим объемом 95 тыс. куб м., расположенные ЛПДС «Никольское» и «Никольское-1», прошли частичную техническую диагностику, в рамках которой было проведено наружное обследование конструкций, выполнен визуально-измерительный контроль, а также проанализированы условия эксплуатации емкостей. Процедура выполняется не реже раза в 4-5 лет в зависимости от срока эксплуатации объекта.

Кроме того, 14 резервуаров общим объемом 420 тыс. куб м., расположенные на ЛПДС «Унеча», «Никольское» и «Лопатино», прошли контроль технического состояния. Такой метод обследования позволяет дать оценку состоянию емкостей для нефти, не прерывая товарно-транспортные операции. Проведенный мониторинг подтвердил исправность конструкций и возможность их безопасной эксплуатации в течение следующих восьми месяцев.

Регулярная своевременная диагностика состояния производственных мощностей позволяет поддерживать высокий уровень надежности системы трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов.

Источник: АО «Транснефть-Дружба»