Автоматизация бой­лер­ных и насосных устано­вок, г. Волгоград

Заказчик: ОАО «Волгоградский Завод Буровой Техники» г. Волгоград
Системный интегратор: ООО «Мезон», г. Волгоград

Исполнительных механизмов на весь комплекс: 51

Точек контроля параметров дискрет./аналог.: 240/87

Исполнительные механизмы: насосы горячей воды, клапаны регулируемые с электроприводом, компрессорные установки.

Контролируемые параметры: температуры и давления в трубопроводах, уровни в резервуарах, токи двигателей, прочие предельные дискретные параметры.

Связь: Ethernet, TCP/IP.

Интерфейсы HMI: 1 АРМ диспетчера, 3 графических сенсорных панели по месту.

Производитель

ООО «Мезон» предлагает полный спектр услуг по созданию, внедрению, обслуживанию и модернизации автоматизированных систем управления (АСУ) на базе современных программных и аппаратных решений ведущих мировых производителей компонентов для систем автоматизации.

Цель проекта – автоматизация процессов в системе подготовки и подачи горячей воды на технологические и хозяйственные нужды производства, централизация контроля технологических параметров компрессорных установок для обеспечения производства сжатым воздухом.

Выбор оборудования Phoenix Contact обусловлен успешной практикой применения в предыдущих проектах. В числе качеств, зарекомендовавших оборудование и программное обеспечение Phoenix Contact с лучшей стороны, стоит отметить, удобство монтажа, качество применённых при изготовлении материалов, предоставление широко распространённых интерфейсов и протоколов связи, высокую надёжность микропроцессорных устройств, удобство в программировании и настройке контроллеров и систем визуализации.

Решение

Основа системы - ПЛК ILC 130 ETH c широким набором модулей расширения.

Развязка ПЛК и силовой коммутационной аппаратурой ABB и приводами клапанов осуществлена интерфейсными реле типа PLC RSP и OSP. Токи двигателей измеряются посредством преобразователей типа MACX MCR. Для подключения и разводки проводов использованы клеммы и перфокороба серии Clipline. Визуализация процессов, задание расписаний и архивация данных осуществлена средствами среды Visu+ установленной на АРМ диспетчера, а также графическими сенсорными панелями установленными в щитах управления и подключенных к ПЛК через интерфейс RS-232.

Функции системы

Автоматизация охватывает три бойлерных, одну насосную систему и компрессорный зал, распределённых по производственным площадкам завода. Система обеспечивает:

удалённый контроль параметров и управление исполнительными механизмами;
автоматическое управление механизмами по заданному расписанию и алгоритмам;
автоматическое регулирование параметров теплоносителя по заданным значениям;
ведение журналов рабочих параметров и аварийных событий.
Структурная схема системы

Для связи АРМ диспетчера с ПЛК щитов управления используются существующие магистрали и сетевое оборудование предприятия.

Эффект от внедрения системы

Внедрение автоматизированных систем управления и диспетчеризации в сектор технологических и хозяйственных нужд промышленного предприятия позволило добиться следующих результатов:

централизация удалённого управления и контроля при широких возможностях средств местного управления;
оперативность реагирования аварийных служб;
отсутствие «человеческого фактора» в процессе управления системами критичными к сбоям;
возможность отслеживания причин аварийных событий по накопленной информации;
наглядность и простота в эксплуатации и обслуживании;
качество показателей теплоносителя на выходе систем;
кардинальное сокращение штата обслуживающего персонала, и, как результат, значительное уменьшение денежных затрат на оплату труда.