Главная страница
Новости
«Газпром нефть» запустила 3D-печать для оборудования нефтепромыслов

«Газпром нефть» запустила 3D-печать для оборудования нефтепромыслов

Утеплитель на основе полиэфирного и огнестойкого волокна. Не теряет свойств при прохождении цикла стирок. Устойчив к промышленной стирке 60º С. Выпускается в графитовом сером цвете. Характеристики Плотность от 60 до 300 гр/м² Ширина: 1,5 м Намотка рулона от 20 м до 50 м в зависимости от плотности

ООО "С2 ГРУПП"

Устройства распределительные катодной защиты высоковольтные

Устройства распределительные катодной защиты высоковольтные предназначены для применения в системах катодной защиты подземных металлических сооружений различного назначения от электрохимической (грунтовой) коррозии и используются для приема и преобразования электрической энергии переменного тока напряжением 6 или 10 кВ в напряжение 0,23 кВ для питания размещенных в них выпрямителей, преобразователей и прочего оборудования для катодной защиты, оборудования телемеханики и связи. Могут использоваться совместно с устройствами

АО "ЭНЕРГОМЕРА"

Аварийный светильник SL-30 PREMIUM

Светильник является автономным и предназначен для обеспечения эвакуационного и резервного освещения в случае прекращения подачи электроэнергии. При подключении к сети 220 В светодиоды не включаются

ООО "СТАР ЛАЙТ ТЕХНОЛОДЖИ"

05.06.2024

Лидеры отрасли

«Газпром нефть» сообщила о старте применения 3D-принтера на нефтепромысле в Заполярье. С помощью аппарата инженеры создают новые детали и запчасти для модернизации техники и ремонта оборудования — ранее важные комплектующие приходилось заказывать из других регионов.

Проект является частью программы «Газпром нефти» по развитию сервисов 3D-печати: по ней изготовлено уже более 3,5 тыс. различных деталей из металла, пластика и других материалов. Помимо нефтепромыслов их применяют на заводах, бункеровщиках и ледоколах компании.

Установка 3D-принтера на месторождении «Газпромнефть-Заполярья» повысила технологическую надежность процессов нефтедобычи в условиях Крайнего Севера. В случае поломки или износа оборудования от запуска печати детали на замену до ее установки проходит несколько часов или дней. Ранее доставка комплектующих занимала месяцы из-за автономности нефтепромысла, расположенного в 160 км от ближайшего города и логистической инфраструктуры.

Владимир Крупеников, генеральный директор «Газпромнефть-Заполярья»:
«Наше предприятие постоянно внедряет современные технологии, которые необходимы в условиях работы на Крайнем Севере. Теперь с помощью трехмерной печати и 3D-принтера мы сможем ускорить сроки поставки комплектующих и обслуживания оборудования — как следствие, оптимизируем логистические затраты и повысим продуктивность работы нашей техники без простоев на ремонт и модернизацию. Это один из примеров того, как благодаря новым инженерным решениям можно повысить эффективность реализации труднодоступных арктических проектов».

Данар Подкопаев, начальник управления аддитивных технологий «Газпром нефти»:
«Размещение 3D-принтера на самом производстве решает сразу несколько задач: обеспечивает непрерывную работу за счет оперативного создания запчастей и исключает логистические издержки для предприятий на Крайнем Севере. Кроме того, с помощью трехмерной печати мы можем создавать детали, которые раньше в принципе было невозможно закупить отдельно от целого устройства».

Источник: Пресс-служба ПАО «Газпром нефть»