Микротурбинная электростанция ENEX от «БПЦ Инжиниринг» обеспечивает энергией один из крупнейших хлебокомбинатов Беларуси

БПЦ Инжиниринг завершил проект автономного энергоснабжения для одного из крупнейших предприятий по переработке зерна и производству муки в Республике Беларусь - ОАО «Барановичхлебопродукт». Построенный в рамках этого проекта современный автономный энергоцентр на базе микротурбин был успешно запущен в промышленную эксплуатацию. В основе энергетического объекта – две комплектные электростанции ENEX600 единичной мощностью 600 кВт каждая. Поставку основного технологического оборудования выполнил БПЦ Инжиниринг, который также осуществил шефмонтаж и пуско-наладку оборудования.

Энергоцентр работает параллельно с сетью в режиме когенерации. Для этого в его состав включены два паровых котла-утилизатора ICI Caldaie мощностью по 2375кВт. Проект реализован в рамках Республиканской программы энергосбережения с целью повышения энергоэффективности и сокращения прямого сжигания природного газа. Его особенностью является глубокая утилизация тепла: горячий выхлоп электростанций ENEX направляется в паровые котлы-утилизаторы с дожигом природного газа в потоке выхлопа С600, что обеспечивает экономию газа при производстве пара. Этот пар используется в технологическом процессе производства комбикормов, а также для отопления и горячего водоснабжения объекта. Применение такой схемы стало возможно благодаря высокому содержанию кислорода в выхлопе электростанции – до 15%, и низкому содержанию углекислого газа и окислов азота (их содержание не превышает 9 ppm).

Блоки ENEX600 включают по три независимых микротурбинных модуля Capstone С200 мощностью 200 кВт каждый. Каждый из них может выводиться из работы для проведения технического обслуживания, не прерывая работу всей системы. В конструкции микротурбинных двигателей используется воздушный подшипник, что исключает необходимость использования смазочных и охлаждающих жидкостей, благодаря чему межсервисные интервалы увеличены до 8000 часов, в отличие от газопоршневых машин, требующих регулярного долива и замены масла каждые 500-2000 часов. Это преимущество стало одним из главных факторов при выборе оборудования для строительства энергоцентра. Его работа полностью автоматизирована и контролируется всего одним оператором. Малое количество регламентных запчастей, расходных материалов и низкие трудозатраты, в том числе за счет отсутствия необходимости постоянного присутствия обслуживающего персонала, обеспечивают низкую себестоимость собственной электроэнергии – порядка 0,06 долл. за кВт-ч, что вдвое ниже сетевого тарифа в РБ. В совокупности со снижением потребления природного газа это обеспечит ОАО «Барановичхлебопродукт» экономию в размере 350-400 тыс. долларов ежегодно. Электростанции ENEX размещены на открытой площадке под навесом около здания хлебокомбината. Такая неприхотливость к внешним погодным условиям, низкий уровень шума и отсутствие вибраций в процессе работы позволили сэкономить на строительстве отдельного здания для энергоцентра.

На сегодняшний день электростанция ENEX покрывает порядка 60% потребностей в электроэнергии хлебокомбината, остальное добирается из сети. В течение двух лет предприятие планирует увеличить мощность собственного энергоцентра на 800 кВт путем добавления 4-х модулей Capstone С200 в свободные ячейки энергоцентра для обеспечения нужд расширяющегося производства в собственном дешевом тепле и электроэнергии. Таким образом, общая электрическая мощность энергоцентра составит 2 МВт.