«Норникель» установил на оборудование деталь, напечатанную на 3D-принтере

На НМЗ установили деталь, напечатанную на 3D-принтере. Ею стала улита – спиралевидная деталь на задней части насоса, необходимого для подъема концентрата из рудоотстойника. Вес улиты — полтонны, в диаметре — почти метр. Её изготовили из износостойкого чугуна с помощью аддитивных технологий. Улиту отсканировали и получили 3D-модель. На её основе напечатали литейную форму, с которой затем и отлили деталь.  

Улита – не первая деталь, созданная методом поэтапного добавления материала на основу, или при помощи аддитивных технологий. В декабре 2022 года специалисты Талнахской обогатительной фабрики смонтировали изготовленный на 3D-принтере бронедиск весом 313 кг. Его напечатали на песчаном принтере, залив металл в объемную форму из песка.

У аддитивных технологий сплошные плюсы. Во-первых, вдвое, а то и втрое сокращается время на изготовление и доставку комплектующих. Например, на создание той же улиты уходят всего несколько месяцев вместо прежнего года. Во-вторых, можно оперативно внести любые изменения или создать объект любой формы.

Трёхмерная печать помогает избежать простоев оборудования на производстве, а также создавать детали здесь и сейчас с привлечением собственных ресурсов и компетенций. Для Норильска, основной производственной площадки компании, эти технологии решают самый важный — логистический вопрос.

«Заполярный филиал «Норникеля» — это главная площадка для отработки всех основных R&D инициатив компании. Поэтому первые детали для критического оборудования на ключевых переделах были смонтированы именно в Норильске. Мы всегда понимали актуальность аддитивных технологий в долгосрочной перспективе. С учетом вектора на импортозамещение инвестиции в это направление существенно увеличились», — прокомментировал Директор департамента инноваций ЗФ Алан Маргиев.

Источник: ПАО ГМК «Норильский никель»