Главная страница
Новости
Реверс-инжиниринг в Кольском дивизионе «Норникеля» помогает заместить импортные детали

Реверс-инжиниринг в Кольском дивизионе «Норникеля» помогает заместить импортные детали

Котлы водогрейные стальные жаротрубные LAVART серий Reverse, Arctica, Professional, Industrial

Технология сборки и сварки промышленных котлов построена на концепции полного отсутствия угловых сварочных соединений (только стыковые и тавровые), что сразу позволило использовать автоматические виды сварки практически всех соединений и гарантировать высочайшее качество выпускаемой продукции. При производстве котла используются только высококачественные материалы, имеющие сертификаты качества и прошедшие входной контроль ОТК завода. Для работающих под давлением в зонах повышенных температур деталей водогрейных и жаротрубных котлов используется сверхпрочная котловая сталь. Водород околошовных зон не вызывает трещин при использовании этого металла, тем самым увеличивая безопасность и долговечность работы котла. Предельных сверхстойких параметров относительно высоких температур достигает материал, из которого и изготавливаются жаровые трубы. Проплавляются стыки корней швов жаровых и дымогарных труб к доскам.

ЗАО "ОМЗИТ"

Электростанции газопоршневые автоматизированные стационарные и контейнерные «Энерго» на номинальное напряжение 0,4 и 6,3 (10,5)кВ номинальную мощность от 315 до 2000 кВт (климатического исполнения и категории размещения УХЛ4 и УХЛ1 по ГОСТ 15150-69)

В комплекс услуг ООО «НГ-Энерго» входит проектирование, поставка, монтаж, пуско-наладка оборудования, ввод в эксплуатацию, гарантийное и сервисное обслуживание газопоршневых установок

ООО "НГ-ЭНЕРГО"

Генераторы огнетушащего аэрозоля серии Соболь-60 (оперативного применения)

Генераторы огнетушащего аэрозоля оперативного/ручного применения Соболь-60 являются средством объемного пожаротушения и предназначены для локализации и тушения пожаров класса А, B, E (электрооборудование под напряжением до 40 кВт). Ручной пуск инициирует процесс запуска, в результате которого через 6-8 секунд активируется аэрозолеобразующий заряд

ООО "НПО СОБОЛЕВСКИЙ ЗАВОД"

18.06.2024

Лидеры отрасли

«Норникель» сообщает об освоении реинжиниринга для импортозамещения деталей. Реверс-инжиниринг позволяет получить документацию к любым запчастям, электронным компонентам и оборудованию. Вместо того чтобы ждать поставок деталей из-за рубежа, можно сделать их самим или заказать у российских производителей. Это быстрее и дешевле.

Реверс-инжиниринг, или обратное проектирование, — процесс разработки технической документации для уже готового изделия. С помощью 3D-сканеров инженеры создают цифровую модель, по которой можно подготовить документы для производства аналогичной детали. Мы развиваем эти технологии в Кольском дивизионе.

Детали можно не только клонировать, но и улучшать. например заменять материал, повышать износостойкость. Это помогает модернизировать оборудование.

Евгений Абрашкин, начальник отдела ресурсного планирования управления главного механика Кольской ГМК «Норникеля»:
«Новые технологии особенно важны для Кольского дивизиона, так как многие поставщики оборудования для компании ушли с российского рынка».

Сергей Севагин, главный менеджер департамента технологических инноваций «Норникель Спутник»:
«Импортозамещение по-прежнему актуально, и наша компания идет в ногу со временем. Преимущество технологии реверс-инжиниринга в том, что благодаря созданию конструкторских документов мы передаем запасные части на отечественное производство».

«Норильский Никель» применяет обратный инжиниринг в Норильском, Кольском и Забайкальском дивизионах. Созданным с помощью новой технологии деталям уже нашли применение на руднике «Северный».

Также специалисты с помощью реверс-инжиниринга готовят конструкторскую документацию для насосов Munsch-200 и Munsch-400, что позволит заместить иностранное оборудование.

В планах — создать единую базу документации к запчастям для всех предприятий компании.

Источник: ПАО «ГМК Норильский Никель»