Главная страница
Новости
«Роснефть» совершенствует антикоррозийные технологии

«Роснефть» совершенствует антикоррозийные технологии

Котлы водогрейные стальные жаротрубные LAVART серий Reverse, Arctica, Professional, Industrial

Технология сборки и сварки промышленных котлов построена на концепции полного отсутствия угловых сварочных соединений (только стыковые и тавровые), что сразу позволило использовать автоматические виды сварки практически всех соединений и гарантировать высочайшее качество выпускаемой продукции. При производстве котла используются только высококачественные материалы, имеющие сертификаты качества и прошедшие входной контроль ОТК завода. Для работающих под давлением в зонах повышенных температур деталей водогрейных и жаротрубных котлов используется сверхпрочная котловая сталь. Водород околошовных зон не вызывает трещин при использовании этого металла, тем самым увеличивая безопасность и долговечность работы котла. Предельных сверхстойких параметров относительно высоких температур достигает материал, из которого и изготавливаются жаровые трубы. Проплавляются стыки корней швов жаровых и дымогарных труб к доскам.

ЗАО "ОМЗИТ"

Анаэробный герметик «Анаэроб-311» по ТУ 20.30.22-001-06533594-2017

Среднепрочный, низковязкий анаэробный герметик, который длительное время при хранении на воздухе остается жидким и отверждается (полимеризуется) при нарушении контакта с кислородом воздуха (например, в узком зазоре между металлическими поверхностями) с образованием прочного полимерного слоя. Применяется для контровки, фиксации и герметизации резьбовых соединений с зазором до 0,2 мм(болты, винты, шпильки и т.д.), цилиндрических поверхностей (соединения вал-втулка, фиксация подшипника на валу) и трубных соединений со стандартной и нестандартной

ООО НПП "БУРКРАФТ"

Покрытие огнезащитное для металлоконструкций КЕДР-S BM (краска)

КЕДР-S ВМ (ТУ 20.30.11-012-03877399-2021) — терморасширяющееся тонкослойное покрытие, которое в условиях пожара образует пенококсовые теплоизолирующие слои, повышающие пределы огнестойкости стальных конструкций от 15 мин. до 120 мин. в соответствии с ГОСТ Р 53295-2009 с изм

ООО "ПО ХИМЦЕНТР"

17.06.2025

Лидеры отрасли

Специалисты научного института «Роснефти» в Ижевске разработали и апробировали инновационный способ оценки скорости коррозии оборудования нефтедобывающих скважин. Экономический эффект от применения инновации составит в среднем 1,4 млн рублей за 5 лет на одну скважину.

Суть нового подхода — в измерении скорости коррозии с помощью стальных пластин непосредственно в термобарических условиях скважин. Процесс осуществляется с помощью специальных погружных зондов, также разработанных специалистами института. Ранее существовавшие практики предполагают измерение скорости коррозии внутри полости трубопроводов наземной инфраструктуры.

Разработанная методика позволяет точно определить минимальные эффективные дозировки ингибиторов коррозии, обеспечить целевой уровень защиты скважин*, повысить срок безаварийной эксплуатации, а также избежать дорогостоящих операций подъема и демонтажа оборудования скважин.

Положительный результат данной работы позволит снизить общие затраты на защиту подземного оборудования «Удмуртнефти» им. В.И. Кудинова (добывающий актив Компании). На данный момент ведутся работы по тиражированию технологии на другие объекты «Роснефти».

* согласно Межгосударственному стандарту «Коррозия металлов и сплавов» ISO 9224-2022, скорость общей коррозии оборудования должна составлять не более 0,1 мм/год.

Источник: Департамент информации и рекламы ПАО «НК «Роснефть»