«Роснефть» создала первый в России роботизированный комплекс для ремонта нефтяных труб

Специалисты уфимского научного института «Роснефти» совершили настоящий прорыв — разработали и запатентовали первый российский роботизированный комплекс для ремонта насосно-компрессорных труб (НКТ). Это полностью автоматизированная система, которая использует самые современные технологии контроля и управления процессами.

Роботизированный комплекс представляет собой модульную конструкцию, которая позволяет изменять конфигурацию оборудования в зависимости от осложняющих факторов, распространенных в регионе добычи. Две технологические линии позволяют не только ремонтировать трубы, но и наносить защитное покрытие на их внутреннюю поверхность. Производительность комплекса доходит до 21 тысячи труб в месяц.

Главное преимущество разработки — минимальное участие человека. Весь сложный процесс, включая сортировку, очистку труб от разных видов загрязнений и даже такие операции, как отворот и наворот соединительных муфт, теперь выполняет автоматика. Работу системы контролирует персонал дистанционно.

Внедрение роботизированных линий дает сразу несколько преимуществ: производство становится компактнее, безопаснее и эффективнее. В результате доля ручных операций сократится на 53%, при этом производительность вырастет на 25%.

Проект является успешным примером эффективного взаимодействия корпоративной науки и производства. В планах уфимского тандема реализация данного направления не только на объектах «Роснефти», но и тиражирования его результатов сторонним нефтяным компаниям, заинтересованным в развитии отечественной роботизации и эффективного применения инноваций при ремонте НКТ.

Внедрение передовых подходов и технологий — одно из ключевых направлений стратегии «Роснефть-2030». Компания уделяет особое внимание инновационному развитию, определяя технологическое лидерство как ключевой фактор конкурентоспособности на нефтяном рынке.

Источник: Департамент информации и рекламы ПАО «НК «Роснефть»