Главная страница
Новости
ЦНИИТМАШ разработал импортозамещающую технологию изготовления заготовки корпуса арматуры для ТЭС И АЭС

ЦНИИТМАШ разработал импортозамещающую технологию изготовления заготовки корпуса арматуры для ТЭС И АЭС

Учитывая мировой опыт создания лакокрасочных материалов для защиты от коррозии компания производит материалы, предназначенные для долговременной защиты промышленных и строительных конструкций. Срок службы покрытий ВМП - до 25 лет

АО НПХ ВМП

Теплообменники (Нестандартные, Кожухотрубные, Пластинчатые)

Специалисты компании «ПКБ «ИТО» производят расчет теплообменника (пластинчатого или кожухотрубчатого) с использованием современного программного оборудования, функционал которого рассчитан на подбор аппарата для различных отраслей промышленности. Выпускаются по ТУ 28.25.11-001-44002684-2020

ООО "ПКБ "ИТО"

Анаэробный герметик «Анаэроб-311» по ТУ 20.30.22-001-06533594-2017

Среднепрочный, низковязкий анаэробный герметик, который длительное время при хранении на воздухе остается жидким и отверждается (полимеризуется) при нарушении контакта с кислородом воздуха (например, в узком зазоре между металлическими поверхностями) с образованием прочного полимерного слоя. Применяется для контровки, фиксации и герметизации резьбовых соединений с зазором до 0,2 мм(болты, винты, шпильки и т.д.), цилиндрических поверхностей (соединения вал-втулка, фиксация подшипника на валу) и трубных соединений со стандартной и нестандартной

ООО НПП "БУРКРАФТ"

19.01.2015

Новости компаний

Государственный научный центр Российской Федерации ОАО НПО «ЦНИИТМАШ» разработал импортозамещающую технологию изготовления заготовки корпуса арматуры для ТЭС И АЭС на основе применения метода электрошлаковой выплавки (ЭШВ).

«Разработанная принципиальная технология электрошлаковой выплавки (ЭШВ) – это первый этап большой работы, заказчиком которой выступило Министерство образования и науки Российской Федерации, а индустриальным партнером – ЗАО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ», — пояснил научный сотрудник лаборатории котельных, трубных и экономно-легированных сталей института материаловедения ЦНИИТМАШ Алексей Баженов.

В 2015 году в рамках второго этапа работы будет изготовлена опытная заготовка корпуса арматуры, проведены комплексные исследования механических свойств металла заготовки при температурах от 20°C до 600°C и ударной вязкости при температурах от минус 20°C до плюс 50°C. Итогом работы, окончание которой намечено на конец 2016 года, станет освоение технологии производства корпусов парозапорной арматуры ТЭС и АЭС из новой 9% хромистой жаропрочной стали, обеспечивающей высокое качество металла и ресурс эксплуатации не менее 2·105 часов при температуре пара до 600°C. Внедрение технологии и начало производства отечественной запорно-регулирующей арматуры из новой хромистой стали позволит сократить поставки по импорту, который в настоящее время составляет 100%.