Главная страница
Новости
«Газпром нефть» внедряет роботизированные комплексы для строительства трубопроводов

«Газпром нефть» внедряет роботизированные комплексы для строительства трубопроводов

Линия для производства скважинных фильтров для добычи нефти и газа

Станок УСМ с ЧПУ (УСС с ЧПУ) — универсальный многошпиндельный сверлильно-резьбонарезной станок для изготовления скважинных фильтров для добычи нефти и газа. Станок включает станину, на которой находятся два торцевых зажима с механизмом для поворота трубы на заданный угол, две подвижные каретки с двумя пневмозажимами для фиксации детали при сверлении и четырьмя шпинделями каждая, оснащенными четырьмя инструментами (четыре сверла или два сверла и два метчика)

ООО "ГРАНД-ИНДУСТРИ"

Система телемеханики СТН-3000-Р по ТУ 42 5270-002-17294661-2014

СТН-3000/СТН-3000-Р производства АО «АтлантикТрансгазСистема» (АО «АТГС») является современной системой, предназначенной для автоматизированного управления распределенными технологическими объектами. Прежде всего, это объекты трубопроводного транспорта, добычи, хранения и распределения природного газа, нефти и нефтепродуктов

АО "АТГС"

ТРИОФЛЕЙМ 8800. Огнезащитный атмосферостойкий состав

Двухкомпонентный огнезащитный атмосферостойкий состав предназначен для пассивной огнезащиты металлоконструкций различного функционального назначения промышленных объектов и инфраструктуры в условиях стандартного температурного режима пожара. Повышает собственный предел огнестойкости металлоконструкций в условиях стандартного температурного режима в соответствии с ГОСТ 30247.0. 98±2% сухой остаток. Диапазон температур эксплуатации получаемого комплексного покрытия составляет от -60°С до +70°С. Материал наносится на

ООО "О3-КОУТИНГС"

22.04.2025

Лидеры отрасли

«Газпром нефть» начала применять на своих месторождениях роботизированные комплексы для проведения сварки трубопроводов. Российское оборудование в автоматическом режиме выполняет высококачественное соединение конструкций в 3 раза быстрее по сравнению с ручными методами.

Роботизированные комплексы повышают надежность трубопроводной инфраструктуры, сокращают сроки проведения строительных и ремонтных работ.

Роботы весом 10 кг работают в диапазоне температур от -40ºС до +40ºС, подходят для использования и в помещениях, и на открытом воздухе.

Автоматизированная сварка исключает дефекты и повышает безопасность проведения работ для персонала. Оборудованием управляет оператор, который дистанционно устанавливает необходимые параметры и контролирует процесс с помощью специального программного обеспечения.

Роботизированные комплексы разработаны российской компанией с учетом производственной специфики нефтегазовой отрасли. В настоящее время они применяются на месторождениях «Славнефть-Мегионнефтегаза» в ХМАО-Югре, а в дальнейшем «Газпром нефть» планирует тиражирование технологии на активы в ЯНАО.

Александр Баринов, генеральный директор «Славнефть-Мегионнефтегаза»:
«Роботизированные комплексы значительно снижают влияние человеческого фактора на производственный процесс и сводят вероятность дефектов к нулю. Внедрение подобных технологий — один из ключевых факторов стабильности и надежной работы промысловой инфраструктуры».

Справка

«Славнефть-Мегионнефтегаз» — основной актив компании «Славнефть», которая на паритетных началах принадлежит ПАО «Газпром нефть» и ПАО «НК «Роснефть». Предприятие разрабатывает нефтегазовые месторождения на территории Нижневартовского, Сургутского и Нефтеюганского районов Югры.

Источник: Пресс-служба ПАО «Газпром нефть»