Полиуретановая система «ФЛЕКССТРОНГ» для пришовных зон деформационного шва по ТУ 20.14.41-07507802-2021 (ФКП "ПЕРМСКИЙ ПОРОХОВОЙ ЗАВОД")
ФКП "ПЕРМСКИЙ ПОРОХОВОЙ ЗАВОД"
Противокоррозионная защита -> Материалы лакокрасочные и аналогичные для нанесения покрытий, полиграфические краски и мастики (в части защиты от коррозии)
Химическая промышленность
Противокоррозионная защита
Высокоэластичная трёхкомпонентная или двухкомпонентная полиуретановая система «Флексстронг», состоит из компонентов А, В и С:
- Компонент А - является отвердителем, на основе полиольной смолы с гидрофобной добавкой;
- Компонент В - является полимерной основой, содержащей изоцианатные соединения;
- Компонент С - является минеральным наполнителем (смесь различного гранулометрического состава. Оказание помощи в подборе гранулометрического состава в условиях заказчика)
Назначение
Система после смешивания представляет собой материал, обеспечивающий бесшовное заполнение пространства внутри деформационного шва, между конструкцией шва и асфальтобетонным основанием. После полимеризации материал обеспечивает устойчивость конструкции к механическим воздействиям, вибрациям, коррозии, атмосферным осадкам.
Применение
- омоноличивание деформационных швов;
- создание переходных зон при устройстве предшовных зон деформационных швов;
- ремонт отрясенных шпал;
- ремонт покрытия кромок железобетонных плит.
Свойства отвержденного материала с введенным наполнителем
- поглощение вызванные транспортом ударные нагрузки и равномерно распределяет их по основанию;
- устойчивость к воздействию ультрафиолетового излучения и озона;
- высокая прочность связи к бетонной и металлической поверхности;
- стойкость к истирающим нагрузкам;
- морозоустойчивость
Расход
Для получения 1 м3 смеси необходимо приблизительно 2 тонны материала.
Упаковка
Комплект 15 кг
- компонент А – 2,5 кг
- компонент В – 2,5 кг
- компонент С – 10 кг
Может быть изменена по согласованию с заказчиком.
Условия применения
- Основание должно быть сухим, остаточная влажность поверхности должна быть не более 3 %, наличие капель на поверхности недопустимо. Диапазон температуры нанесения (воздуха и поверхности нанесения) должен находиться в интервале от плюс 5 °C до плюс 35 °C. Рекомендуемая температура материала при нанесении плюс (20±5) °C.
- Не наносить материал в туман, при относительной влажности воздуха более 90 %.
Технология нанесения
Предварительная подготовка поверхности.
- Поверхность основания должна быть сухой, чистой и прочной. Следы, резины, краски, шпаклевки, коррозии и ржавчины должны быть удалены. При наличии следов горюче-смазочных материалов поверхность обезжирить.
- Поверхность основания перед укладкой материала не должна иметь пустот, отслоений и ослабленных непрочных участков. Плохо подготовленная поверхность основания отрицательно скажется на прочности связи материала к основанию и долговечности покрытия.
Условия применения.
- Основание должно быть сухим, остаточная влажность поверхности должна быть не более 3%, наличие капель на поверхности недопустимо. Диапазон температуры нанесения (воздуха и поверхности нанесения) должен находиться в интервале от плюс 5°C до плюс 35°C. Рекомендуемая температура материала при нанесении плюс (20±5) °C.
- Не наносить материал в туман, при относительной влажности воздуха более 90%.
Приготовление смеси
- Для приготовления смеси использовать тару из-под компонента С (мешок с компонентом С предварительно извлечь из тары).
- Компонент А перемешать в таре поставщика низкоскоростным строительным миксером от 300 до 400 мин-1 (об/мин) в течение 30 с до однородного состояния.
- Компонент А и В перелить в тару из-под компонента С, перемешать в течение 30 с.
- Компонент С постепенно добавить в смесь компонентов А и В при перемешивании миксером (не менее 400 мин-1 (об/мин), мощность не менее 1600 Вт). Продолжительность перемешивания от 1,0 до 1,5 мин.
- Погрешность измерения времени не нормируется.
Нанесение
- Готовую смесь следует использовать при температуре плюс 10-20 °C в течение 15 минут. При более высокой температуре основания и воздуха на объекте, живучесть материала снижается. С целью сохранения живучести состава при повышенных температурах рекомендуется ввести ингибитор химической реакции в количестве до 2,5%.
- Ингибитор вводить в компонент В непосредственно перед использованием, время перемешивания ингибитора и компонента В – 2 мин.
- Пространство шва (пришовную зону) полностью заполнить составом. Избегать образования воздушных пробок.
- При необходимости смесь разровнять шпателем. Состав наносить толщиной не менее 70 мм.
- Первые 5 мин после нанесения рекомендуется не трогать нанесенный состав для запуска процесса полимеризации.
Чистка рабочего инструмента
- Инструмент очищают растворителем (ксилолом и др.) непосредственно после применения.
- В случае затвердевания материала инструмент очистить механически.
Меры безопасности
- Во время использования состава необходимо применять защитные перчатки и защитные очки. При контакте продукта с кожей, место контакта следует тщательно промыть водой с мылом.
- При попадании в глаза, промыть их большим количеством воды и немедленно обратиться к врачу.
- При проблемах с дыханием выйти на свежий воздух.
Утилизация отходов
- Сухую пустую тару уничтожать, как бытовой мусор, в соответствии с установленными правилами.
- Жидкие остатки передавать в места сбора вредных веществ.
- Не выливать в канализацию, водоемы, на почву!
Технические характеристики
Новости
Компании на карте
Вопросы и ответы
Мы писали заявку на продление разрешительного документа на ДТОиР в декабре 2018 года, нам тоже отказали. Почему отказали я не смог выяснить. Заказчик ...
Никто не обещал, что сертификация в СДС ИНТЕРГАЗСЕРТ - это легко и бюджетно! Если вы хотите поставлять продукцию в "Газпром" - никуда не ден...
Да вот непонятно, отменили или нет. Я создал новую тему по этому поводу....
Мы писали заявку на продление разрешительного документа на ДТОиР в декабре 2018 года, нам тоже отказали. Почему отказали я не смог выяснить. Заказчик ...